由于目前更严格的污水排放标准，许多污水处理中的总氮也得到了控制。因此，大家一直希望能写出关于总氮的问题。其实，总氮问题并不复杂。今天这篇文章就为大家一一解读。总氮、氨氮超标的常见问题！
为什么氨氮超标？
⑴、有机物造成的氨氮超标
在运行CN比小于3的高氨氮污水时，由于反硝化工艺要求CN比为4～6，因此需要添加碳源以提高反硝化的性。添加的碳源是甲醇。由于某种原因，甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池内大量泡沫，出水COD、氨氮飙升，系统崩溃。
分析：大量碳源进入A池，不能用于反硝化，进入曝气池因底物充足，异养菌有好氧代谢，消耗大量氧气和微量元素，因为硝化菌是自养菌，代谢能力差。氧气被竞争，无法形成优势菌，因此硝化反应受到限制，氨氮增加。

解决方案：
1、窒息爆炸立即停止进水，不断打开内外回流；
2、停止压泥，保证污泥浓度；
3、若有机物已引起非丝状菌的膨胀，可加入PAC增加污泥的絮凝作用，可加入消泡剂消除冲击泡沫。
⑵、内回流造成的氨氮超标
内回流造成氨氮超标的原因有二：内部回油泵有电气故障（现场有运行信号）；机械故障（叶轮脱落）和人为原因（内部回油泵未经正反转试验，现场处于反转状态）。
分析：内部回流引起的氨氮过剩也可归类为有机物休克。因为没有硝化液回流，所以A池内只有少量外回流携带的硝态氮，整体为厌氧环境，碳源只会发生水解酸化。没有代谢成二氧化碳逃逸。因此大量有机物进入曝气池，导致氨氮增加。
解决方案：
内部回流的问题很容易发现，可以通过数据和趋势来判断是否是内部回流引起的：初始阶段O池出口硝态氮增加，A池中硝态氮增加。池降至0pH值降低，因此溶液分为两部分。三个条件：
1、如发现问题及时，检修内部回油泵即可；
2、内部回流导致氨氮增加。检修内部回流泵，停止或减少进水口窒息爆炸；
3、硝化系统已经崩溃，停止进水。如果条件紧急，可以加入类似反硝化系统的生化污泥，加快系统的恢复。
⑶、pH过低造成氨氮超标
PH过低导致氨氮超标的三种情况：
1、内回流过大或内回流处曝气量过大，导致大量氧气进入A池，破坏缺氧环境，反硝化菌好氧代谢，部分有机物好氧代谢，严重影响反硝化。因为反硝化可以补偿硝化反应，代谢掉一半的碱度，所以缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，pH值降低。这种情况有些同事可能会遇到，但一直没从这方面找到原因；
2、进水CN比不足，原因也是反硝化不，产生的碱度少，pH值降低；
3、由于碱度降低，进水pH值不断降低。

分析：由于pH值的降低导致氨氮超标的概率在实践中是比较低的，因为pH值的不断下降是一个过程，一般操作者开始加碱到没发现问题的时候只测PH值。
解决方案：
1、PH过低的问题其实很简单。就是在PH不断下降时开始加碱维持PH，然后通过分析找出原因；
2、如果pH值太低，系统已经崩溃。目前，当pH值在5.8和6之间时，硝化系统还没有崩溃。但要及时补充pH值，必须先补充系统的pH值，然后硝化系统才会枯燥。爆破或添加相同类型的污泥。
⑷、低DO造成氨氮超标
污水是高硬度废水，特别容易结垢。使用微孔曝气器开始曝气时，曝气头运行一段时间后会被堵塞，导致DO无法升高，氨氮升高。
分析：原因很简单。曝气的作用是增氧和搅拌。曝气头的堵塞导致两者都受到影响。硝化反应是有氧代谢。需要保证曝气池处于适宜溶氧的环境中才能正常进行。而DO过低会阻碍硝化作用，氨氮会超标。
解决方案：
1、更换曝气头。如果是低硬度操作问题造成的堵塞，可以考虑这种方法；
2、可改造成大孔增氧机（氧气利用率太低，风机余量大，企业可以考虑）或射流增氧机（只能使用监控池的水）作为动力液，尤其是硬度高的时候。污水，切记！）