除了严格控制氨氮超标外，由于目前污水排放标准更加严格，很多污水处理的总氮也得到了控制。所以，今天就来为大家讲解一下氨氮、总氮超标的常见问题。
为什么氨氮超标？
01.有机物造成的氨氮超标
CN比小于3的高氨氮污水，由于反硝化工艺要求CN比为4~6，因此需要添加碳源来提高反硝化的彻底性。添加的碳源是甲醇。由于某种原因，甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池内大量泡沫，出水COD、氨氮飙升，系统崩溃。
分析：大量碳源进入A池，不能用于反硝化，进入曝气池。由于底物充足，异养菌有好氧代谢，消耗大量氧气和微量元素。由于硝化菌是自养菌，代谢能力差，氧气被竞争，不能形成优势菌，所以硝化反应受到限制，氨氮增加。
解决方案：
(1)窒息爆炸立即停止进水，不断打开内外回流；
(2)停止压泥，保证污泥浓度；
(3)若有机物已引起非丝状菌的膨胀，可加入PAC增加污泥的絮凝作用，可加入消泡剂消除冲击泡沫。
02. 内回流导致氨氮超标
内回流造成氨氮超标的原因有以下几种：内回流泵电气故障（现场有运行信号）、机械故障（叶轮脱落）和人为原因（内回流泵）没有尝试过正反转，场景处于反转状态）。
分析：内部回流引起的氨氮过剩也可归类为有机物休克。因为没有硝化液的回流，所以A池内只有少量外回流携带的硝态氮，整体是一个厌氧环境，碳源只有在没有完全被水解酸化的情况下代谢成二氧化碳。因此，大量有机物进入曝气池，导致氨氮增加。
解决方案：
内部回流的问题很容易发现，可以通过数据和趋势来判断是否是内部回流引起的：初始阶段O池出口硝酸盐氮增加，而O池出口硝酸盐氮增加，一个池子减少了。直到0，pH值降低等，所以溶液分为三种情况：
(1)及时发现问题，检修内部回流泵即可；
(2)内部回流导致氨氮增加，修理内部回流泵，停止或减少进水量窒息爆炸；
(1)硝化系统已经崩溃，停止进水闷爆。如果有条件，情况比较紧急，可以加入类似反硝化系统的生化污泥，加快系统的恢复。
03. pH值过低导致氨氮超标
PH值过低导致氨氮超标的三种情况：
(1)内回流过大或内回流处曝气量过大，导致大量氧气进入A池，破坏缺氧环境，反硝化菌有好氧代谢，部分有机物是好氧代谢，严重影响反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢一半的碱度，所以由于缺氧环境的破坏，碱度降低，pH值降低。当pH低于硝化菌的适宜pH后，硝化反应受到抑制，氨氮增加。这种情况有些同事可能会遇到，但一直没从这方面找到原因。
(2)进水CN比不足，原因是反硝化不完全，导致碱度偏低，导致pH值下降。
(3)由于碱度的降低，进水的pH值不断降低。
分析：实践中由于pH值降低导致氨氮超标的概率比较低，因为pH值的不断下降是一个过程，一般操作人员在没有发现问题的情况下开始加碱调节pH值。
解决方案：
(1)pH过低的问题其实很简单。就是在pH值不断降低的情况下，开始加碱维持pH值，然后通过分析找出原因。
(2)如果pH值太低，系统已经崩溃。当 pH 值在 5.8 和 6 之间时，硝化系统还没有崩溃。首先应补充系统的pH值，然后窒息或添加同类型的污泥。
04. DO过低造成氨氮超标
高硬度废水特别容易结垢。开始曝气并使用微孔曝气器。运行一段时间后，曝气头会堵塞，导致DO不断增加。未能出现会导致氨氮增加。
分析：曝气的作用是增氧和搅拌，两者都受曝气头堵塞的影响，硝化反应是好氧代谢只有在曝气池内溶氧适宜的环境下才能正常进行，如果DO过低，会阻碍硝化作用，氨氮会超标。
解决方案：
(1)更换曝气头，如果是低硬度操作问题造成的堵塞可以考虑；
(2)改成大孔曝气器（氧气利用率太低，风机容量大、钱不差的公司可以考虑）或射流曝气器（只能用监测池的出水作为一种动力流体，尤其是用于高硬度污水，记住）。