一、有机物造成的氨氮超标
反硝化过程中CN比小于3，CN比为4:6，需要碳源来提高反硝化的完整性。当时加入的碳源是甲醇。由于某种原因，甲醇储罐出口阀门掉下，大量甲醇进入A池，造成曝气池大量泡沫，出水COD，氨氮飙升，系统崩溃。
分析：大量碳源流入储水池，不能进行反硝化，进入曝气池，因为底物充足，异养菌好氧代谢，氧气被消耗，大量微量元素，如硝化菌属自养菌，代谢能力强，氧气是竞争性的，不能形成优势菌种，硝化反应受限，氨增加。
解决方法：
1、立即停水抑爆，不断开启内外回流
停止污泥加压，保证污泥浓度。
3、如果有机物引起了非丝状菌的膨胀，添加PAC可以改善絮体性能，并添加消泡剂消除泡沫冲击
二、内回流造成的氨氮超标
目前，内回水造成氨氮超标的原因有两种：电气故障（现场跳闸、摆动运行信号）、机械故障（叶轮脱落）和人为原因（内回水泵未经检测正反转，站点处于相反状态）。
分析：内部回流造成的氨氮过剩，也可以归还有机物的影响，因为硝化液没有回流，导致A池只携带少量硝态氮，而在整个厌氧环境中，碳源只会被水解酸化，不完全代谢的二氧化碳逸出。大量有机物进入曝气池，导致氨氮增加。
解决方案：
如果在井中发现回流问题，可以通过数据来判断。这种趋势是由回流问题引起的。较低，所以解决方案分为三种情况：
1、及时发现问题，修理内部回油泵。
内部回流使氨氮上升，修理内部回流泵，停止或降低水压爆炸。
2、硝化系统已经崩溃, 断水，闷。如果条件满足，这种情况就更加紧迫了。可加装类似的生化污泥反硝化系统，加快系统的恢复。
三、低pH造成的氨氮过多
目前，氨氮因pH值低而超标存在三种情况：
1、回流过多或曝气太大，导致大量氧气进入游泳池，环境缺氧破坏反硝化菌的好氧代谢，部分有机物超过好氧代谢，严重影响反硝化的完整性被代谢碱度补偿一半以造成缺氧损害降低碱度产生，适当的PH值抑制硝化作用，进而降低硝化细菌以下，增加氨气。这种情况可能会遇到一些同行，但永远找不到原因。
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2、进水cn比不足也是由于反硝化不完全，碱度偏低，导致pH值偏低。
3、进水碱度下降导致PH值不断下降。
分析：由于氨水过多导致PH降低，实际发生概率，因为PH值持续下降比较低是一个过程，当时没发现问题，一般操作者开始加碱调节PH
解决方法：
1、低pH的问题很简单。结果表明，如果pH值继续下降，应加碱维持pH值，并通过分析找出原因。
2、pH值过低会导致系统崩溃。目前，当 pH 值在 5.8 至 6 范围内时，硝化系统不会崩溃，但 pH 值会随着时间的推移而增加。首先可以提高系统的pH值，然后可以将系统分解或放入同类型的污泥中。
四、DO过低，由于氨水过多
笔者处理的废水硬度高，易结垢。微孔空气喷砂机用于曝气时，运行一段时间后曝气头会堵塞，导致溶解氧增加，氨氮增加。
分析：原因很简单，曝气效果好，搅拌均匀，影响曝气头堵塞，硝化反应为好氧代谢。需要确定曝气池内溶氧在适当环境下可正常进行，而DO过低导致硝化和氨氮超标。
解决方案：
1、更换曝气头，如果这种方法造成的硬度偏低，可以认为是堵塞操作问题
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